原標(biāo)題：白色污染催生“綠色革命”：“限塑令”升級，生產(chǎn)企業(yè)路向何方？
見圳客戶端·深圳新聞網(wǎng)2020年9月10日訊（深圳晚報記者 吳潔 見習(xí)記者 潘瀟雨 鄭淑儀／文 受訪對象供圖／圖）近期，廣東省發(fā)改委、廣東省生態(tài)環(huán)境廳發(fā)布《關(guān)于進一步加強塑料污染治理的實施意見》，并提出，到2020年底，廣州、深圳城市建成區(qū)的商場、超市、藥店等場所以及餐飲打包外賣服務(wù)等，禁止使用不可降解塑料袋。9月3日，本報刊發(fā)《深圳部分商家已推出可降解塑料袋》（A02版），探訪新版"限塑令"實施后，深圳具體的執(zhí)行情況，引發(fā)社會關(guān)注。
"限塑令"升級，生產(chǎn)企業(yè)路向何方？上游塑料產(chǎn)業(yè)是否面臨變革？連日來，記者持續(xù)追蹤發(fā)現(xiàn)，"限塑令"不僅改變了消費者的生活習(xí)慣、包裝材料的市場更新，也在重塑著行業(yè)上游的格局。有廠家訂單應(yīng)接不暇，擴展生產(chǎn)線；有廠家仍在迷茫觀望，不知所措。
▲可降解塑料袋生產(chǎn)車間。
一場新的"綠色變革"
9月9日，在深圳市龍華區(qū)大浪街道一間廠房里，燈火通明。30臺塑料加工機器正在轟隆隆地運轉(zhuǎn)，歷經(jīng)塑料改性造粒、吹膜、印刷、切袋、包裝5道工序后，原本零散的原材料化身為一個個塑料袋。
▲工人正在生產(chǎn)可降解塑料背心袋。
這是深圳市久信達科技有限公司（以下簡稱"久信達"）投產(chǎn)全生物可降解塑料袋的一幕，這些塑料袋將在當(dāng)天被運往深圳部分商超進行使用。據(jù)久信達總經(jīng)理張敏介紹，該公司生產(chǎn)的全生物可降解塑料袋在工業(yè)堆肥3至6個月后，可完全降解為水和二氧化碳。
9月1日，新版"限塑令"正式落地。張敏真切地感受到，隨著"限塑令"的推進，上游塑料企業(yè)迎來一場新的綠色變革，她所在的公司銷量也明顯增加了。
▲塑料吹膜機正在運作。
"去年，公司可降解塑料產(chǎn)品月銷量約40噸，如今月銷量約100噸。其中，全生物可降解塑料背心袋日均產(chǎn)量為40萬個。"張敏告訴記者，這要是在10年前，她難以想象。2010年，該公司主要生產(chǎn)珍珠棉制品和氯化聚乙烯（CPE）磨砂塑料制品。2017年，該公司開始制作可降解塑料袋。彼時，可降解塑料袋的訂單主要來源于國內(nèi)外貿(mào)企業(yè)，國內(nèi)自用訂單較少。
張敏說，企業(yè)轉(zhuǎn)型初期，部分可降解原材料需從國外進口，成本較高，工廠需依靠其他產(chǎn)品支撐才得以正常運轉(zhuǎn)。如今，60名工人輪番作業(yè)，才能滿足持續(xù)上漲的訂單。近期，該公司新進了6臺機器，計劃搬進新的廠房，屆時可降解塑料背心袋日產(chǎn)量將達80萬個。
▲工人正在檢查可降解塑料袋的生產(chǎn)情況。
可降解塑料市場迎來了春天，不過，全面推廣仍面臨難題。張敏向記者坦言，目前，市場上主要使用的可降解材料有聚己二酸（PBAT）、聚乳酸（PLA）以及秸稈作物等，生產(chǎn)普通塑料袋原料成本每噸約9000元?？山到庠暇奂憾幔≒BAT）每噸約2萬元，聚乳酸（PLA）每噸約4萬元。1臺機器每天可切10萬個普通塑料背心袋，而全生物可降解塑料袋只能切7萬個左右。
除了成本等因素，存放時間也是一大問題。張敏現(xiàn)場向記者展示了一卷存放兩年的可降解塑料袋。記者發(fā)現(xiàn)，僅用手指觸碰，塑料袋表面的薄膜便會自動脫落，無法正常使用。"對比普通塑料，全生物可降解塑料袋的制作更為吃力，存放時間更短。"張敏說，這些問題仍待破解。
"限塑令"下迷茫的觀望者
連日來，記者走訪發(fā)現(xiàn)，新版"限塑令"激活了可降解塑料市場，有的廠家正在擴展生產(chǎn)線，逐步添加可降解生產(chǎn)工藝；有的廠家仍在迷茫觀望。
9月9日午后，深圳的天空下起了小雨，李明在自家廠房守了一天，但沒有接到新的訂單。李明所在的公司位于光明區(qū)玉塘街道的工業(yè)園，是一家生產(chǎn)傳統(tǒng)塑料袋的中小型企業(yè)。幾年前，他想在忙碌中喘口氣都難。如今，5600平方米的工廠車間，僅有30余名員工在機器前忙碌著。
▲傳統(tǒng)塑料背心袋。
1998年，26歲的李明來到深圳，至今在傳統(tǒng)塑料袋企業(yè)工作了20多年。近幾個月以來，大概是他從業(yè)以來最迷茫的階段。"以往，公司月均訂單量為120單，而今月均不到30單，且主要以外銷為主。"在接受記者采訪時，他不禁感嘆道：訂單逐步縮水，企業(yè)屬于半停的狀態(tài)。
李明回憶，20年前，深圳塑料制品市場缺口較大，由于傳統(tǒng)塑料袋制作工序簡單，價格低、重量輕、容量大、利潤高，曾經(jīng)受到塑料行業(yè)的熱捧。近年來，隨著"限塑令"的深入推進，傳統(tǒng)塑料袋企業(yè)面臨著轉(zhuǎn)型升級。"目前，可降解材料每噸2.5萬元左右，如果公司全面投產(chǎn)，成本或?qū)⒎?倍。"李明說。
在生產(chǎn)成本上升與"限塑令"來臨的雙重夾擊下，李明覺得進退兩難，堅持做下去，企業(yè)無法長久，轉(zhuǎn)型也并不容易。目前，公司仍處于"觀望"狀態(tài)。
記者采訪發(fā)現(xiàn)，類似的傳統(tǒng)塑料企業(yè)不在少數(shù)。位于寶安區(qū)一家傳統(tǒng)塑料企業(yè)向記者表示，部分塑料制品的替代技術(shù)不成熟是該企業(yè)難以大面積投產(chǎn)的原因。
挑戰(zhàn)與機遇
事實上，早在2008年，國家就提出了"限塑令"。限塑、禁塑已是社會共識，社會各界也紛紛進行探索。天眼查關(guān)于可回收塑料相關(guān)企業(yè)年度注冊數(shù)量的數(shù)據(jù)顯示，截至2020年8月27日，我國可回收塑料相關(guān)企業(yè)的注冊總量已由2008年的4萬家增長到如今17萬家，增長近4倍。記者搜索天眼查發(fā)現(xiàn)，帶有"深圳塑料袋"關(guān)鍵詞的企業(yè)約有880家。
▲可降解塑料袋。
新的變局已然來臨，新版"限塑令"下，生產(chǎn)企業(yè)路向何方？記者注意到，此次發(fā)布的《實施意見》提到，廣東省將推動產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型，支持塑料生產(chǎn)企業(yè)加快實施技術(shù)改造，緊跟市場需求，提高可循環(huán)、易回收等先進環(huán)保塑料技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)品生產(chǎn)能力。與此同時，鼓勵企業(yè)積極采用新型綠色環(huán)保功能材料，增加使用符合質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和用途管制要求的再生塑料，加強可循環(huán)、易回收、可降解替代材料和產(chǎn)品研發(fā)，降低應(yīng)用成本，有效增加綠色產(chǎn)品供給。
清華大學(xué)環(huán)境學(xué)院教授劉建國此前在接受記者采訪時表示，針對可替代材料及產(chǎn)品，相關(guān)部門可給予稅收減免等相關(guān)激勵和扶持政策，鼓勵企業(yè)加強技術(shù)改造，更新設(shè)備改進工藝，研發(fā)性能達標(biāo)、綠色環(huán)保、經(jīng)濟適用的替代產(chǎn)品，同時加強規(guī)范管理。可降解塑料方向研究員臧文苑在接受媒體公開采訪時表示，企業(yè)應(yīng)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高加工設(shè)備的生產(chǎn)效率以降低生產(chǎn)成本，盡早實現(xiàn)可降解材料的工業(yè)化生產(chǎn)，形成產(chǎn)業(yè)鏈。
中國合成樹脂協(xié)會塑料循環(huán)利用分會秘書長蔣南青在接受記者采訪時則表示，從某種角度而言，新版"限塑令"實施，倒逼著企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。不過，可降解塑料市場也存在一定風(fēng)險性，需理性看待。她認為，眼下，相關(guān)部門應(yīng)完善再生資源相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，加強對塑料制品行業(yè)監(jiān)管，規(guī)范企業(yè)生產(chǎn)、回收等流程，并鼓勵其建設(shè)專業(yè)化、智能化回收設(shè)施，綜合治理塑料污染。